真空耙式幹燥機的（de）工作原理和結構特點，真空耙式幹燥機具有幹燥溫（wēn）度低、幹燥速率大（dà）、節能、設備密閉性好（hǎo）、溶劑易回收等特點，特別適用於不耐高溫、在高溫下（xià）易氧化或幹（gàn）燥時容易產生粉末的物料（如各（gè）種染（rǎn）料），以及需要回（huí）收溶劑（jì）或物料中含有毒氣體等幹燥作（zuò）業，並具有保質及不破壞物料固有性能的優點，在石油化工、食品醫藥、染料等行業得到廣泛應用。

真空（kōng）耙式幹燥機（jī）的工（gōng）作原理和結構特點

　　國外（wài）對真空耙式幹燥機的研究比較早，尤其是近年來（lái）發展較快，多數都是從增大（dà）傳熱麵積、提高傳熱效率等方（fāng）麵進行研究開發。日（rì）本已有了一（yī）種用於連續幹燥糊狀物料的真空耙式幹燥機。

　　國內對該類幹燥機（jī）的（de）研究始於20世紀（jì）80年代，並已形成部分係列產品。但其幹（gàn）燥效率（lǜ）低（dī），結構設計不甚合理，難於滿足大型化要求，在技術水平方麵與（yǔ）國外相比（bǐ）尚有一定差距，特殊類型的真空耙式幹燥機仍需從國外引（yǐn）進。

　　1． 真空耙（pá）式幹燥機的工作（zuò）原理

　　真空耙式幹燥機主要由筒體、攪拌軸、傳（chuán）動係統和密封裝置等部分組成。幹燥所需熱量主要由（yóu）攪拌軸及筒體夾套提供。當加（jiā）熱介（jiè）質通入設（shè）備後，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空係統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料（liào）與（yǔ）加熱麵（miàn）的（de）接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的幹燥效（xiào）果。

真（zhēn）空耙式幹（gàn）燥機的（de）工作原理和結構特點

　　2．新型真空耙式（shì）幹燥機的研製開發

　　常規真空耙式幹（gàn）燥機結（jié）構上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒（chǐ）均沒有內部加熱結構。有的盡管采用（yòng）了（le）空心軸和空心耙齒，但由於流（liú）體流道結構（gòu）設（shè）計不合理，幹燥效率較低，直接製（zhì）約了（le）設備的規模化、大型化；其次，采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。針對這些問（wèn）題，通（tōng）過實（shí）驗研（yán）究（jiū），設計院研製開發出結構和性能優良的新型高效真（zhēn）空耙式幹燥機（見圖1），其技術水平達到了當（dāng）代國際先（xiān）進水平。新型真空耙式幹燥機研製和開發的主要內容包括折流型夾（jiá）套、特（tè）殊流道型熱軸和新型密封結構。

　　2.1折流型夾套

真空耙（pá）式幹燥機的工作原（yuán）理和結（jié）構特點

　　真空耙式幹燥（zào）機較多（duō）地應用於低溫幹燥，使用的加（jiā）熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式幹燥（zào）機夾套中，如果流速太小，容（róng）易在夾套內形成“短（duǎn）路”現象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現象的產生，但（dàn）增加了熱水泵的動（dòng）力消耗，同時對（duì）熱（rè）水循環管路（lù）的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套（tào）結構，熱水從入口進入夾套後，由於有固定的（de）流道，因此不（bú）論熱水的流速大小，熱水（shuǐ）都能夠流經夾套（tào）的（de）每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還（hái）增（zēng）加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。

　　2.2特殊流道型熱軸

　　新型真空耙式幹（gàn）燥機的軸和耙齒都是空（kōng）心的可以通入加熱介（jiè）質，其表麵可作為傳熱麵（miàn）使用，因此，將軸和耙齒統稱為熱軸（又（yòu）稱攪拌軸）。

　　對於大型真空（kōng）耙式（shì）幹燥機，熱軸的傳熱麵積占總傳熱麵積的60%以上（shàng），它的傳（chuán）熱效果直接影響幹燥機的幹燥效率。為了提（tí）高熱軸的傳熱效果（guǒ），在（zài）熱軸中設計（jì）了特殊的熱介質流道，從而大幅（fú）度強化了傳熱。

　　2.3新型密封結構

　　填料密封（fēng）具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優點，因此，許多（duō）動密封均采用填料（liào）密封（fēng）。但在真空耙式幹燥機中，單獨的填料密封容易使被幹燥物料中混入異物造成汙染，為此在端蓋和熱軸之間開發出了新（xīn）型雙密（mì）封結構，既避免了異物（wù）落入物料（liào），同時也解決了物料外漏。

　　3．工業應（yīng）用

　　新型真空（kōng）耙式幹燥機已成功應用（yòng）於精細化工、農藥、有機化工等行業。下麵通過工業應用（yòng）中3種物料的幹燥數（shù）據來說明該新型幹燥機的幹燥性能。幹燥時間、溶劑回（huí）收率以及熱效率來看，采用（yòng）新型真空耙式幹燥（zào）機明顯優於常規的真空耙式幹燥機。

　　4．結語 真空耙式幹燥機的工作原理和（hé）結構特點（diǎn）

　　（1）傳熱效果好，在（zài）相同的操作條件下，新（xīn）型真空耙（pá）式幹燥機較常規真空幹燥設備可縮短（duǎn）近1/2的幹燥停留時間；

　　（2）溶劑回收率高達85%以上（shàng），特別對於物料（liào）中含有貴重溶劑的幹燥操作，可（kě）以大幅度（dù）降低產品的生產成本；

　　（3）該型（xíng）幹燥機（jī）可應用於產量很大的真空幹燥操作，且傳熱效果遠高於小型（xíng）真空耙式幹燥機；

　　（4）由於采用了特殊密封（fēng）結構，被幹燥物料沒有汙染隱患，特別適用於醫藥、香料等特殊物料的幹燥（zào）；

　　（5）熱效率高，可達80%以上，節約能源（yuán）。

　　可見，新型（xíng）真空耙（pá）式幹燥（zào）機縮短了物料在幹燥機內的停留時（shí）間，密閉性好，熱效率高，可滿足幹燥機大型化的需求（qiú）